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孜孜不倦的追求者
1994年進入南通回力橡膠有限公司，在電工這個崗位上一干就是18個年頭，從一名剛畢業的毛頭小子成長為電工工藝的“行家里手”，他就是南通回力橡膠有限公司技術部經理助理趙勇。
一直以來，趙勇憑著對工作的熱情以及刻苦專研的精神，參與公司的多項技術研發，解決了許多技術難題，為公司的發展作出了積極的貢獻。2005年，他參與了公司的丁基再生橡膠開發工藝，獲得《丁基橡膠高溫連續再生工藝》國家專利；2006年參與一種再生橡膠生產電力監控系統工藝的研發，2008年參與廢橡膠連續脫硫系統、再生橡膠脫硫廢氣處理及熱能利用裝置等工藝的研發，分別獲得國家實用新型專利；2009年參與的乳化丁基膠項目獲南通市科技進步二等獎、海門市特等獎；2010年獲江蘇省技術能手稱號；2011年被評為南通市首席技師。
技術鉆研解疑難
“在實踐中學習、學習、再學習”，電子天平趙勇是這樣想也是這樣做的。1994年7月，剛從南通工貿技工學校畢業的趙勇進入南通回力橡膠有限公司，成為該公司一名普通的電工操作人員。工作勤懇的他很快就掌握了相關工作要領。為了強化自己的技能，他積極參加各類培訓，把學到的知識與實踐結合起來，并在實踐中加以揣摩應用，在工作中一步一個腳印，踏踏實實，逐步從一個普通技工成為高級技師，成為公司的技術骨干。
車間工作中經常會碰到一些疑難雜癥，一時半會解決不了，趙勇從不放棄，帶著同事們一次又一次試驗，直到成功為止。有一次，一臺煉膠機每次關機時會發生星形和三角形接觸器短路故障，經查后確定接線無誤，而其它同樣線路的機器從未發生此故障。趙勇反復試驗，并對控制線路進行改造，故障迎刃而解，至今從未復發。有一臺新丁基過濾機發生空氣開關跳閘，經檢查空氣開關及線路無問題，而同樣線路的另一過濾機工作正常。趙勇分析發現了其中的復雜原因，并通過控制線路改造，有效排除了故障并降低了維修成本。
節能降本創效益
丁基再生膠動態脫硫螺旋法是生產過程中的一個重要工藝，電子吊秤 為其配置的是一臺45KW三相異步電動機驅動，系統改造前無調速裝置，通過固定的機械裝置減速，負載率高，產品質量穩定性差，不合格產品時有發生。趙勇帶領同事們通過對螺旋法電動機用變頻器調速進行改造后，使產品質量穩定，噪音減少，速度平穩可調，負載率大幅下降。系統改造前，每臺電動機耗電測算約40度/小時，系統改造后每臺電動機耗電測算約為25度/小時，降幅高達37.5%，每年可節約電量37.8萬度，節約費用21.168萬元，并且大大提高了產品的質量。而且該系統操用方便，性能很好，節能效果顯著。
公司塑煉設備耗電占公司的60%，防水秤 其中耗能最多的是中型三相異步電動機，實現三相異步電動機的經濟運行具有重大的經濟和社會效益。因此，千方百計找出單位耗電最低而又適應工藝的設備，是公司節約電能和保證正常生產的主要途徑。為解決這一問題，趙勇和同事們制定了一個又一個方案，橡膠塑煉機在設計、制造時配備電動機的功率，是按適應加工各種橡膠的能力而配備，一般過載能力均較大，而再生膠生產穩定、低負荷，具有特殊性。因此根據這一特殊性，趙勇和同事們將480精煉機的電動機由原來的75千瓦改為55千瓦，根據機組實耗有功電量記錄數據，每班單臺耗電由原來的326度降為258.6度，單臺機每班可節能67.4度，為公司節約了能耗，取得了巨大的經濟效益。
工藝研發結碩果
2004年，趙勇參與丁基再生橡膠工藝的研發，灌裝秤通過兩年的努力，公司成功開發了《丁基橡膠高溫連續再生工藝》，其技術先進，整條生產線自動化操作，生產的產品質量穩定，并徹底杜絕了再生橡膠再生過程中的二次污染問題，技術水平達到國際先進水平，目前該工藝已批量化生產，為企業取得了顯著的經濟效益，每年可為企業新增產值5000多萬元，利稅1000萬元。該技術通過了江蘇省科技廳組織的專家鑒定，并榮獲2004年南通市科技進步二等獎、海門市科技進步一等獎。2006年以來公司對該設備的加熱系統進一步優化和改進，使設備的節能效果更加顯著，該工藝榮獲2007年國家專利。
2007年起，公司對現有設備由原來的手動操作改造為全自動控制，丁基再生膠螺旋法脫硫原來的拌油過程都是通過手動完成的，物料稱重和油料稱重都是人工控制，誤差極大，造成了產品質量的不穩定，趙勇和同事們采用可編程序控制器和稱重傳感器來改造線路，上料、稱重、攪拌時間、卸料間隔時間都是全自動控制，整個操作程序穩定，實現了再生橡膠脫硫過程中純人工工作向智能化控制方面的發展，有效提高了橡膠產品質量及工序的穩定性，檢重秤同時降低了勞動生產成本。該項目獲得2010年國家實用新型專利。
“要做就做最好”，這是趙勇工作的原則。一直以來，趙勇孜孜不倦、潛心鉆研，憑著對工作的熱情、執著，獲得了一系列榮譽，也為公司創造了實實在在的效益。
一直以來，趙勇憑著對工作的熱情以及刻苦專研的精神，參與公司的多項技術研發，解決了許多技術難題，為公司的發展作出了積極的貢獻。2005年，他參與了公司的丁基再生橡膠開發工藝，獲得《丁基橡膠高溫連續再生工藝》國家專利；2006年參與一種再生橡膠生產電力監控系統工藝的研發，2008年參與廢橡膠連續脫硫系統、再生橡膠脫硫廢氣處理及熱能利用裝置等工藝的研發，分別獲得國家實用新型專利；2009年參與的乳化丁基膠項目獲南通市科技進步二等獎、海門市特等獎；2010年獲江蘇省技術能手稱號；2011年被評為南通市首席技師。
技術鉆研解疑難
“在實踐中學習、學習、再學習”，電子天平趙勇是這樣想也是這樣做的。1994年7月，剛從南通工貿技工學校畢業的趙勇進入南通回力橡膠有限公司，成為該公司一名普通的電工操作人員。工作勤懇的他很快就掌握了相關工作要領。為了強化自己的技能，他積極參加各類培訓，把學到的知識與實踐結合起來，并在實踐中加以揣摩應用，在工作中一步一個腳印，踏踏實實，逐步從一個普通技工成為高級技師，成為公司的技術骨干。
車間工作中經常會碰到一些疑難雜癥，一時半會解決不了，趙勇從不放棄，帶著同事們一次又一次試驗，直到成功為止。有一次，一臺煉膠機每次關機時會發生星形和三角形接觸器短路故障，經查后確定接線無誤，而其它同樣線路的機器從未發生此故障。趙勇反復試驗，并對控制線路進行改造，故障迎刃而解，至今從未復發。有一臺新丁基過濾機發生空氣開關跳閘，經檢查空氣開關及線路無問題，而同樣線路的另一過濾機工作正常。趙勇分析發現了其中的復雜原因，并通過控制線路改造，有效排除了故障并降低了維修成本。
節能降本創效益
丁基再生膠動態脫硫螺旋法是生產過程中的一個重要工藝，電子吊秤 為其配置的是一臺45KW三相異步電動機驅動，系統改造前無調速裝置，通過固定的機械裝置減速，負載率高，產品質量穩定性差，不合格產品時有發生。趙勇帶領同事們通過對螺旋法電動機用變頻器調速進行改造后，使產品質量穩定，噪音減少，速度平穩可調，負載率大幅下降。系統改造前，每臺電動機耗電測算約40度/小時，系統改造后每臺電動機耗電測算約為25度/小時，降幅高達37.5%，每年可節約電量37.8萬度，節約費用21.168萬元，并且大大提高了產品的質量。而且該系統操用方便，性能很好，節能效果顯著。
公司塑煉設備耗電占公司的60%，防水秤 其中耗能最多的是中型三相異步電動機，實現三相異步電動機的經濟運行具有重大的經濟和社會效益。因此，千方百計找出單位耗電最低而又適應工藝的設備，是公司節約電能和保證正常生產的主要途徑。為解決這一問題，趙勇和同事們制定了一個又一個方案，橡膠塑煉機在設計、制造時配備電動機的功率，是按適應加工各種橡膠的能力而配備，一般過載能力均較大，而再生膠生產穩定、低負荷，具有特殊性。因此根據這一特殊性，趙勇和同事們將480精煉機的電動機由原來的75千瓦改為55千瓦，根據機組實耗有功電量記錄數據，每班單臺耗電由原來的326度降為258.6度，單臺機每班可節能67.4度，為公司節約了能耗，取得了巨大的經濟效益。
工藝研發結碩果
2004年，趙勇參與丁基再生橡膠工藝的研發，灌裝秤通過兩年的努力，公司成功開發了《丁基橡膠高溫連續再生工藝》，其技術先進，整條生產線自動化操作，生產的產品質量穩定，并徹底杜絕了再生橡膠再生過程中的二次污染問題，技術水平達到國際先進水平，目前該工藝已批量化生產，為企業取得了顯著的經濟效益，每年可為企業新增產值5000多萬元，利稅1000萬元。該技術通過了江蘇省科技廳組織的專家鑒定，并榮獲2004年南通市科技進步二等獎、海門市科技進步一等獎。2006年以來公司對該設備的加熱系統進一步優化和改進，使設備的節能效果更加顯著，該工藝榮獲2007年國家專利。
2007年起，公司對現有設備由原來的手動操作改造為全自動控制，丁基再生膠螺旋法脫硫原來的拌油過程都是通過手動完成的，物料稱重和油料稱重都是人工控制，誤差極大，造成了產品質量的不穩定，趙勇和同事們采用可編程序控制器和稱重傳感器來改造線路，上料、稱重、攪拌時間、卸料間隔時間都是全自動控制，整個操作程序穩定，實現了再生橡膠脫硫過程中純人工工作向智能化控制方面的發展，有效提高了橡膠產品質量及工序的穩定性，檢重秤同時降低了勞動生產成本。該項目獲得2010年國家實用新型專利。
“要做就做最好”，這是趙勇工作的原則。一直以來，趙勇孜孜不倦、潛心鉆研，憑著對工作的熱情、執著，獲得了一系列榮譽，也為公司創造了實實在在的效益。
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